Ремонт лазерных станков. Почему стоит обратиться к профессионалам

Лазерно-гравировальные станки с ЧПУ достаточно просты в сборке и управлении, особенно, если речь идет не о промышленных лазерных центрах, а об обычном оборудовании для работы с металлами (волоконные лазеры) или со всеми остальными типами материалов (углекислотные лазеры).

Категория CO2 лазерных ЧПУ наиболее обширная по количеству моделей и производителей, которые их изготавливают. Главной причиной тому является, так сказать, всеядность газовых лазеров, которые одинаково качественно и быстро режут и гравируют фанеру, оргстекло, виниловую пленку, картон, резину, сукно, кожу, мех и еще множество материалов, перечислять которые можно долго.

Особенности лазерных станков

Луч лазера в диаметре всего 0,02 мм (может быть чуть больше — все зависит от фокусирующей линзы, толщины материала и требований к качеству раскроя), поэтому ему не составляет труда сделать прорезь, шириной не толще волоса, идеально вырезать все углы и острые кончики снежинок или выгравировать каждую шерстинку на изображении животного. Размер изображений и заготовок значения не имеют — лазер прекрасно справляется как с крупными, так и с миниатюрными габаритами. К этому всему нужно добавить невероятно высокую скорость прохождения луча (до 700 мм/с), отсутствие необходимости в фиксации заготовок, инструмент, который не нуждается в заточке и замене, а также тот факт, что лазер не оставляет на краях реза трещин, бахромы, сколов и не деформирует материал в зоне попадания.

Область применения лазерно-гравировального оборудования

Естественно, при таком количестве достоинств, лазерное оборудование старается приобрести каждое предприятие, каждая фирма-производитель и даже частники, профиль деятельности которых соответствует возможностям станка. Его используют на заводах по выпуску упаковки, в мастерских по изготовлению рекламных объектов и виниловых наклеек, на мебельных производствах, в ювелирном деле, при создании авторских поделок и украшений из ткани и кожи и еще во многих сферах.

Специфика ремонта устройств для лазерной резки

Простота монтажа лазерных аппаратов и их неприхотливость в эксплуатации, особенно, когда речь заходит о малых и среднегабаритных станках, дает их владельцам ложное ощущение, что и с любыми поломками разобраться тоже не сложно. В большинстве случаев такая самоуверенность приводит, как минимум, к длительному простою оборудования и большим финансовым потерям из-за незапланированной остановки производства. В то время как специалист, разбирающийся во всех моделях лазеров и имеющий соответствующее оборудования для диагностики и ремонта станков такого типа, сможет выявить и решить проблему в разы быстрее и качественнее. Поэтому даже с вопросами юстировки оптики лучше обращаться к профессионалам.

Что же касается наиболее частых причин некорректной работы станков, то их список выглядит следующим образом:

• газоразрядная трубка — основное устройство, отвечающее за создание потока лазерных частиц. Неполадки с трубкой могут быть вызваны окончанием эксплуатационного периода, нарушением герметизации и испарением газовой смеси, окислением контактных проводов. В первых двух случаях излучатель подлежит замене, в последнем требуется отсоединить провода, очистить их и подсоединить обратно. Человек, плохо разбирающийся в последовательности подключения лазерных трубок и особенностях их крепления, может слишком сильно затянуть фиксирующие болты, неправильно подвести систему охлаждения и допустить еще некоторые неочевидные ошибки;
• оптическая система — второй по важности комплекс элементов лазерного оборудования. Случит для транспортировки потока частиц к точке реза и сведения его до необходимого фокуса. Пыль и нагар, образующиеся в процессе работы, оседают на чувствительной оптике, поверхность которой должна оставаться идеально чистой для передачи максимально качественного луча. Неумело выполненные мероприятия по уходу за зеркалами и линзой, использование неподходящей жидкости и т. д. могут привести к повреждению поверхностного слоя оптической системы. Это чревато не только еще большим ухудшением качества луча, но и сквозным выгоранием рефлекторов;
• система водяного охлаждения — отвечает за поддержание температуры газовой смеси на нужном уровне. Перегрев активной среды ведет к интенсивному распаду ее составляющих, что многократно снижает мощность излучения и укорачивает срок службы трубки. Причин нарушения в работе системы может быть несколько. Самой очевидной является появление микроорганизмов в воде, которые забивают шланги, патрубки и нарушают циркуляцию жидкости. Менее очевидными являются проблемы с датчиком тока воды и термодатчиком. Чтобы выяснить истинную причину поломки, необходимо специальное оборудование для тестирования, которое есть у мастеров по ремонту лазерного оборудования.

Если заменить воду в охлаждающем контуре и устранить неполадки из первых двух пунктов владелец станка еще может попытаться самостоятельно, подойдя к вопросу предельно внимательно и аккуратно, то решить проблемы с электроникой большинству операторов не под силу. А таких поломок может быть очень много и понять, что именно вышло из строя, неподготовленному человеку практически невозможно. Это может быть, например, блок розжига, предохранитель, материнская плата в системе управления станком или драйвер шагового двигателя.

Отдельно следует упомянуть об оптоволоконных станках, устройство которых отличается от газовых. Все проблемы, перечисленные выше, свойственны и им, и точно также решаются опытными мастерами по лазерному оборудованию. Исключение составляет только сам излучатель. Если диагностика покажет, что неполадки в работе станка вызваны именно им, то ремонт этого элемента может оказаться настолько дорогим и длительным, что целесообразнее будет приобрести новый аппарат.